工程塑料3D打印工藝特點：1、適合更復雜的形狀2、具備更快的制造速度（快1小時取貨）3、可以直接打印零件內部結構
3D打印技術又名快速成型、實體自由成型、增材制造等，是基于離散-堆積原理，在計算機協助下通過層層堆積形成三維實體的有別于傳統減材制造的制造方法。
而工程塑料具有很多優異的性能，通過改性增強強度的工程塑料甚至可以直接替代金屬用于各類復雜的構件，因為成本較低且更輕便，使得工程塑料材料在3D打印制造中被廣泛應用。
此外，工程塑料還可以避開缺陷向復合化、功能化方向發展，特別是實現多元材料復合，進而賦予塑料特定功能，工程塑料這一可“改造”性強的優點，也更能適應3D打印技術的需求。

作為當前應用較廣泛的一類3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，應用于FDM設備。主要包括熱塑性材料和熱固性材料。工程塑料3D打印服務中目前常見的工程塑料主要有以下幾類：
1、ABS是當前比較熱門熱塑性的3d打印材料，形狀通常呈現絲狀，而且它還具有良好的熱熔性與沖擊強度，通過熔融沉積3d打印的塑料。它的優點在于打印出的部件機械強度好且穩定性高。同時，它可以支持可溶性支撐3d打印材料一起使用，可以進行多種顏色選擇。
2、pc白色工程塑料，可與FDM3d打印技術結合制造出耐用的模型，工具或者產品零件。這種3d打印材料相比pc材料，具有更好強度、耐熱性、抗沖擊性等優點，因此可以作為零部件使用于工程制品的應用。
3、PA塑料3d打印材料，它的機械強度高，具有有一定柔韌性，耐熱，耐摩擦。強度特性和抗疲勞性較好，并可以抗中腐蝕性化學品，適用重復閉合、卡扣式和抗震動部件，同時優于其他熱塑性塑料的強度和韌性。

工程塑料以其優良的抗沖擊性、化學穩定性、耐高溫等性能，在航空航天、汽車、工業設備等領域中能夠一定程度上取代金屬，作為工程材料使用。未來工程塑料替代金屬的趨勢有望持續加深，以滿足制造領域對于材料性能、功能、生產工藝、生產成本等各方面的要求。
根據3D科學的市場研究，工程塑料3D打印服務可用于替代金屬在各種終端行業中的應用。尤其是日益嚴格的環保法規要求汽車減少排放量和提高燃油經濟性，工程塑料3D打印服務能大量應用于汽車和運輸行業。此外，家電產品、電器及電子產品、包裝、建筑等行業也廣泛使用工程塑料。

輕量化是一個籠統的概念。那么具體怎樣做才能實現輕量化呢？根據3D科學的市場研究，宏觀層面上的輕量化探索，包括通過采用輕質材料，如鈦合金、鋁合金、鎂合金、結構陶瓷、工程塑料、玻璃纖維或碳纖維復合材料等材料。微觀層面上的輕量化探索，包括通過結構設計優化，使零件設計得更緊湊和小型化，有助于輕量化。
工程塑料3D打印服務通過結構設計層面為實現輕量化帶來了可行性。在材料領域，工程塑料替代金屬，也是實現輕量化的其中一種途徑。
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