工程塑料3D打印服務的主要工藝是可塑性線材熔融擠出技術（FDM技術），工藝可靠，易于使用和維護。可以獲取準確和定制化的零件，并且易于加工。同時還有一些異形件，也非常適用塑料3d打印。
工程塑料3D打印服務只需將3D打印模型文件上傳到3D打印機，然后進行3D打印即可，整個過程更加效率、快捷、簡單。在使用塑料材料進行3D打印模型制作時，我們知道打印出來的模型，有支架以及表面有細微的層紋需要拆除和打磨。除此之外，還有為滿足一些特別行業需求的用戶來說，必須進行一些3D打印后處理工作，比如拋光、噴砂、噴漆、電鍍、印刷、鐳雕等。從概念表明，原型設計到生產，工程塑料3D打印服務對于產品開發過程中的每個步驟都非常有用。

作為當前應用較廣泛的一類3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，應用于FDM設備。主要包括熱塑性材料和熱固性材料。工程塑料3D打印服務中目前常見的工程塑料主要有以下幾類：
1、ABS是當前比較熱門熱塑性的3d打印材料，形狀通常呈現絲狀，而且它還具有良好的熱熔性與沖擊強度，通過熔融沉積3d打印的塑料。它的優點在于打印出的部件機械強度好且穩定性高。同時，它可以支持可溶性支撐3d打印材料一起使用，可以進行多種顏色選擇。
2、pc白色工程塑料，可與FDM3d打印技術結合制造出耐用的模型，工具或者產品零件。這種3d打印材料相比pc材料，具有更好強度、耐熱性、抗沖擊性等優點，因此可以作為零部件使用于工程制品的應用。
3、PA塑料3d打印材料，它的機械強度高，具有有一定柔韌性，耐熱，耐摩擦。強度特性和抗疲勞性較好，并可以抗中腐蝕性化學品，適用重復閉合、卡扣式和抗震動部件，同時優于其他熱塑性塑料的強度和韌性。

工程塑料以其優良的抗沖擊性、化學穩定性、耐高溫等性能，在航空航天、汽車、工業設備等領域中能夠一定程度上取代金屬，作為工程材料使用。未來工程塑料替代金屬的趨勢有望持續加深，以滿足制造領域對于材料性能、功能、生產工藝、生產成本等各方面的要求。
根據3D科學的市場研究，工程塑料3D打印服務可用于替代金屬在各種終端行業中的應用。尤其是日益嚴格的環保法規要求汽車減少排放量和提高燃油經濟性，工程塑料3D打印服務能大量應用于汽車和運輸行業。此外，家電產品、電器及電子產品、包裝、建筑等行業也廣泛使用工程塑料。

輕量化是一個籠統的概念。那么具體怎樣做才能實現輕量化呢？根據3D科學的市場研究，宏觀層面上的輕量化探索，包括通過采用輕質材料，如鈦合金、鋁合金、鎂合金、結構陶瓷、工程塑料、玻璃纖維或碳纖維復合材料等材料。微觀層面上的輕量化探索，包括通過結構設計優化，使零件設計得更緊湊和小型化，有助于輕量化。
工程塑料3D打印服務通過結構設計層面為實現輕量化帶來了可行性。在材料領域，工程塑料替代金屬，也是實現輕量化的其中一種途徑。
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